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螺旋加工

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螺旋加工的优劣对比

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螺旋加工的优劣对比

发布日期:2018-03-07 16:04 来源: 点击:

螺旋加工的优劣对比       

        在现代化工业生产工艺中,如何保证物料在提升过程中密封、不受污染、确保物料品质的纯度,一直是一个急需解决的问题。如果采用气力输送,无论是正压输送还是负压吸送,因为物料易受潮结块,影响滤网性能,所以气力输送不适合。相对而言,垂直螺旋输送机是输送这种物料较为合适的输送设备。但传统垂直螺旋输送机的输送高度<8m,临界转速高,功率消耗大,中间悬挂轴承采用滚动轴承,存在因润滑油泄漏污染物料的可能性,因此传统的垂直螺旋输送机一直未得到广泛的运用。

        螺旋加工采用特种滑套结构,解决了物料受污染的隐患。同时,该结构截面积小,降低运行阻力,减少了功率消耗。当螺旋旋转时,其外缘处物料颗粒的滑动速度最大,该输送机长度不宜过大。因此,对螺旋外径尺寸要有限制。输送功率的增加导致输送轴的扭矩也增大,为保证输送轴的强度,其外形尺寸也要相应增大,由于螺旋外径尺寸有限制,输送轴的最大尺寸有限制。所以垂直螺旋输送机的最大输送功率是有限制的。降低临界转速。为此采取的措施是:减小螺旋面升角;减小物料颗粒与螺旋面的摩擦角;增加物料颗粒与壳壁间的摩擦系数。垂直螺旋输送机的输送高度达到最大的要求,在客户长期使用情况表明,我公司提供的螺旋输送机运转平稳,密封可靠,检修方便,完全能满足工艺生产的要求。

        螺旋输送机常用与建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,它的作用得到了最大的体现。机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。

        螺旋输送机不易运送易蜕变粘性大的简略结块的物料,,由于这些物料在运送过程中简略站在螺旋轴和叶片上不易整理,并跟着时间的延伸和搅拌过程中物料的不断移动,如果有吊轴的话更简略在吊轴处结块,形成吊轴损坏,使螺旋不能正常作业。螺旋运送机整机是密封规划,运送易扬尘的物料或许运用在怕污染的化工行业,粘性不大的物料运用螺旋运送机最佳选用U型槽式的螺旋运送机,这种螺旋运送机不易过长,由于过长中心的吊轴简略积料,不易整理吊轴处的积料,依据现场的情况规划运用吊轴,必须在运用停机以后必须整理洁净槽内的物料,防止物料结块形成吊轴处无法滚动而损坏。

        螺旋输送机也需求定时查看,呈现问题是需求修理的,下面简略介绍一下拆开和查看的方式:1)应按照规则请求进行拆开,其配合力应契合必定的规则请求。2)密封圈、轴承座,要查看是不是有裂纹、气孔以及沙眼等这些缺点。3)主轴也要进行查看,有无伤痕、裂纹以及沟槽等缺点,轴颈的配合面不能有伤痕,其外表粗糙度不能大于Ra0.6。4)传动系统中的一切零部件,其圆柱和圆度误差度不能大于0.05mm/m。5)橡皮绷簧与弹性连杆的拧力应是均匀的,弹性连杆与轴承之间的紧缩量,应为2—2.5mm。6)支持筒的中心线要与地平面相笔直,如有误差应不大于5mm;螺旋精筒体中心线与地平面的笔直度误差不能大于5mm。7)弹性连杆与地平面的笔直线,其视点应在45度。


        螺旋输送机已成为全部出产环节中的主要设备之一。构造领先,适应性强,阻力小、寿命长、修理便利、保护装置齐满是螺旋运送机明显的特色。 在螺旋运送机运转前,首先要承认螺旋运送机设备、人员、被运送物品均处于安全无缺的状况;其次查看各运动部位正常无异物,查看一切电气线路是不是正常,最终要查看供电电压与设备额外电压的不同不超过±5%,正常时才能将皮带运送机投入运转。


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